現(xiàn)如今，隨著科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，殺菌設(shè)備種類也越來(lái)越豐富，其中使用比較多的是隧道式微波殺菌設(shè)備，那么它在使用過(guò)程中有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

1.時(shí)間短，速度快

物體表面的熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射從物體內(nèi)部轉(zhuǎn)移。通常需要很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到物品內(nèi)部的理想干燥和滅菌溫度。電介質(zhì)由極性和非極性分子組成，它們根據(jù)電場(chǎng)的極性排列方向改變?cè)嫉碾S機(jī)分布狀態(tài)。此外，在高頻電磁場(chǎng)的作用下，這些方向產(chǎn)生電磁交替、分子運(yùn)動(dòng)和摩擦，并產(chǎn)生熱量。在此期間，交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)中的熱能，從而提高介質(zhì)的溫度。因此，微波加熱是指介質(zhì)材料本身消耗電場(chǎng)能量并產(chǎn)生熱量。因此，微波處理的時(shí)間大大縮短。在一定的功率密度下，通常只需要幾十秒到幾分鐘就可以達(dá)到滿意的效果。

2.低溫干燥和滅菌可以保持營(yíng)養(yǎng)

與傳統(tǒng)的熱干燥滅菌設(shè)備相比，微波滅菌設(shè)備具有熱效應(yīng)快速加熱和非熱效應(yīng)雙重滅菌的優(yōu)點(diǎn)。可降低溫度，縮短滅菌時(shí)間，達(dá)到預(yù)期的干燥滅菌效果。滅菌溫度一般為65-70℃。c、 75-80攝氏度或103-121攝氏度。在C中，時(shí)間在3~8分鐘之間，可以保持營(yíng)養(yǎng)成分、色、香、味、形等。例如，當(dāng)使用普通熱處理蔬菜時(shí)，維生素C的保存率為46-50%，微波處理后，保存率為60-90%，普通加熱法處理的豬肝保存率為58%，微波加熱法處理的保存率為84%。

3.節(jié)約能源

一般來(lái)說(shuō)，微波功率轉(zhuǎn)換效率在70%以上。微波爐直接作用于食物。加熱箱本身沒(méi)有加熱，因此沒(méi)有額外的熱量損失。它可以節(jié)省能源，通常可以節(jié)省30-50%。

4.均勻

傳統(tǒng)的熱干燥和滅菌從材料表面開始，通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞到材料內(nèi)部。材料內(nèi)外溫差大，內(nèi)部干燥，滅菌效果不一致。為了保持風(fēng)味，縮短加工時(shí)間，內(nèi)部溫度往往不夠，影響干燥和殺菌效果。使用加熱處理可以改善這種現(xiàn)象，但會(huì)降低顏色、香氣、氣味、形狀等質(zhì)量。溫室式微波滅菌設(shè)備具有穿透性能、表面效應(yīng)和內(nèi)部效應(yīng)，能保證內(nèi)外溫度達(dá)到要求值，干燥滅菌均勻。

5.易于控制和自動(dòng)化

微波食品干燥滅菌設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單、易于控制、無(wú)熱慣性等優(yōu)點(diǎn)。可根據(jù)不同食品工藝規(guī)范的要求進(jìn)行加工，降低操作人員和生產(chǎn)成本。

6.設(shè)備簡(jiǎn)單，技術(shù)先進(jìn)

無(wú)需鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)、運(yùn)輸車輛等，只要滿足水電基本條件，對(duì)場(chǎng)地?zé)o特殊要求，投資少，效率高。

7.改善工作條件，節(jié)約土地

沒(méi)有高溫、無(wú)助的熱量，微波殺菌設(shè)備本身不產(chǎn)生熱量，也沒(méi)有熱輻射。大大改善了工作條件，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了場(chǎng)地面積。